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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控立式车(che)床采用高(gao)级铸(zhu)铁及(ji)箱型(xing)结(jie)构设计制(zhi)造而成,经适(shi)当(dang)退(tui)火处理,消除内(nei)应(ying)力(li),材质坚韧,加上箱型(xing)结(jie)构设计,高(gao)刚性(xing)机(ji)(ji)体结(jie)构,使(shi)本机(ji)(ji)具有足(zu)够之刚性(xing)及(ji)强(qiang)度,整机(ji)(ji)展(zhan)现耐重切削能力(li)及(ji)重现精度高(gao)之特(te)性(xing)。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直径

mm

620

大切削高度(du)

mm

460

刹车盘(pan)盘(pan)面大(da)切削直径

mm

530

三爪(zhua)液压夹(jia)头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径(jing)

mm

Ø120

主(zhu)轴鼻端(duan)

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀具(ju)数量

pcs

8

刀具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴(zhou)行程(cheng)

mm

320

Z轴行程(cheng)

mm

500

X轴快速位(wei)移

m/min

             20

Z轴快速位(wei)移

m/min

24

主轴电(dian)机(ji)功率

kw

           15/18.5

X轴伺(si)服电(dian)机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

Y轴(zhou)伺服(fu)电机功率

kw

1.2

液(ye)压电机

kw

 2.2

切削(xue)油电机

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床(chuang)高度

mm

3300

机(ji)床净重(zhong)

kg

6000

总用电容量(liang)

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本机床均采用高级(ji)铸铁及箱型结构(gou)设计制造而成,经适(shi)当退火处(chu)理,消除内(nei)应(ying)力,材质坚韧,加上箱型结构(gou)设计,高刚性机体结构(gou),使本机具有足够之刚性及强度(du),整机展现耐重(zhong)切(qie)削(xue)能力及重(zhong)现精度(du)高之特性。

2.底座与主(zhu)轴箱(xiang)为一体式箱(xiang)型结构,采用厚筋壁及多层筋壁设计,可有效抑制热变形,并能受静、动态扭曲(qu)及变形应力(li),确保床身高(gao)刚性和(he)高(gao)稳(wen)定。

3.立柱采(cai)用(yong)蜂巢(chao)式对称箱型结(jie)构,内部采(cai)用(yong)厚壁式筋(jin)条(tiao)及消除内应力圆孔式筋(jin)条(tiao)设计,可提(ti)供滑台在重(zhong)切(qie)削时强(qiang)大支(zhi)撑力,确(que)保床身高(gao)刚性(xing)、高(gao)精度的展现。

4.高精度(du)、高刚性之主(zhu)(zhu)轴头:本机采(cai)用FANUC大马力主(zhu)(zhu)轴伺服(fu)马达(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴轴承(cheng)(cheng)选用(yong)FAG  NSK系列轴承(cheng)(cheng),此轴承(cheng)(cheng)提供超(chao)强之轴向、径向负荷(he),可确保长(zhang)时间重切削(xue),有(you)Ji佳(jia)精度、稳定性、低(di)摩擦、良好(hao)散热(re)性及主(zhu)轴支(zhi)撑刚性。

6.X/Z轴:采(cai)用FANUC交流伺服电机与大直(zhi)径滚珠丝杠 (精(jing)(jing)(jing)度(du)C3级,采(cai)预(yu)拉方(fang)式,可(ke)消除热膨胀,提高(gao)刚性) 直(zhi)接传动,无皮(pi)带传动之累积误差,重复及定位精(jing)(jing)(jing)度(du)精(jing)(jing)(jing)确,支撑用轴承采(cai)用高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)的斜角滚珠轴承。

7.X/Z轴采(cai)用高(gao)(gao)刚性(xing)、低(di)(di)摩(mo)擦系(xi)数之(zhi)超(chao)重荷线性(xing)滑轨,能实现(xian)高(gao)(gao)速(su)进给(ji),更(geng)能降(jiang)低(di)(di)导轨磨(mo)损,延长机床精度。此种线性(xing)滑轨摩(mo)擦系(xi)数小,快速(su)回应(ying)性(xing)高(gao)(gao),可展现(xian)高(gao)(gao)加工(gong)精度要(yao)求,亦可实现(xian)高(gao)(gao)负荷之(zhi)切削。

8.润(run)滑系统(tong)(tong):本机自动脱压(ya)式润(run)滑系统(tong)(tong)采集中(zhong)给油,以先(xian)进脱压(ya)间歇式供油系统(tong)(tong),以定(ding)时、定(ding)量、定(ding)压(ya)、各别方式提供每个润(run)滑点适(shi)时、适(shi)量之(zhi)给油,确保每一润(run)滑位(wei)置确实得到润(run)滑油,使机械(xie)长时间运作(zuo)无后顾(gu)之(zhi)忧。

9.全(quan)罩式钣(ban)金(jin):在现今环(huan)境保(bao)护及对(dui)操作(zuo)人员安(an)全(quan)考虑的强烈(lie)要求(qiu)下,对(dui)钣(ban)金(jin)设计着重(zhong)于(yu)外观美、环(huan)保(bao)及合(he)乎人体(ti)工学。全(quan)密(mi)封(feng)式钣(ban)金(jin)设计,彻底防止切削液及切削屑飞溅(jian)于(yu)机床

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